Gefahrstoffkataster

Ein Gefahrstoffkataster ist eine der wichtigsten organisatorischen Maßnahmen im betrieblichen Arbeitsschutz, sobald im Unternehmen chemische Stoffe oder Gemische eingesetzt, gelagert oder freigesetzt werden können. Es schafft Transparenz: Welche Gefahrstoffe sind wo, in welchen Mengen und wofür im Einsatz – und welche Schutzmaßnahmen gelten? Damit ist es die Grundlage für Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung und sichere Betriebsabläufe.

Was ist ein Gefahrstoffkataster?

Ein Gefahrstoffkataster ist ein systematisches Verzeichnis aller Gefahrstoffe im Betrieb. Es dokumentiert zentral, welche Gefahrstoffe vorhanden sind, wo sie verwendet oder gelagert werden, wer damit arbeitet und welche Schutz- und Notfallmaßnahmen erforderlich sind.

Abgrenzung: Gefahrstoffkataster vs. Sicherheitsdatenblätter

Sicherheitsdatenblatt (SDB): liefert Herstellerinformationen zum einzelnen Produkt.
Gefahrstoffkataster: bündelt die betrieblichen Informationen über alle Produkte hinweg (inkl. Einsatzort, Mengen, Verantwortliche, Schutzmaßnahmen) und macht sie für den Arbeitsschutz nutzbar.

Warum ist ein Gefahrstoffkataster wichtig?

Ein gepflegtes Kataster ist zentral, weil es:

Arbeitsschutz organisiert und nachweisbar macht

Grundlage für die Gefährdungsbeurteilung bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen
Nachweis, dass der Betrieb Gefahrstoffe erfasst und bewertet hat

Risiken reduziert

hilft, gefährliche Stoffe zu substituieren (ersetzen) oder Mengen zu verringern
unterstützt die Auswahl passender Schutzmaßnahmen (Technik, Organisation, PSA)

Notfälle besser beherrschbar macht

schnelle Übersicht für Erste Hilfe, Leckagen, Brand/Explosion
klare Informationen für Einsatzkräfte (z. B. „Was steht im Gefahrstoffschrank?“)

Wer ist für die Erstellung und Pflege des Gefahrstoffkatasters verantwortlich?

Grundsätzlich liegt die Verantwortung beim Arbeitgeber bzw. der Unternehmensleitung. In der Praxis werden Aufgaben häufig delegiert:

Typische Rollen im Betrieb

Führungskräfte / Bereichsleitung: stellen sicher, dass in ihrem Bereich alles gemeldet und umgesetzt wird
Fachkraft für Arbeitssicherheit (Sifa): unterstützt bei Systematik, Beurteilung, Organisation
Betriebsarzt: berät bei Gesundheitsrisiken und Vorsorge
Gefahrstoffbeauftragte / EHS: pflegt das Kataster operativ (je nach Organisation)
Lager/Technik: liefert Daten zu Lagerorten, Mengen, Änderungen

Wichtig: Delegation entbindet nicht von der Gesamtverantwortung – es braucht klare Zuständigkeiten und Stellvertretungen.

Wie wird ein Gefahrstoffkataster erstellt?

Schritt 1: Bestand aufnehmen

Begehung aller Bereiche (Produktion, Labor, Werkstatt, Lager, Reinigung, Technik, Außenbereiche)
Erfassung aller Produkte, auch „kleine“ Gebinde (Sprays, Reiniger, Kleber, Öle)

Schritt 2: Einstufung prüfen und Dokumente sammeln

Sicherheitsdatenblätter einholen/aktualisieren
Kennzeichnung und Gefahrenpiktogramme prüfen (Produktetikett)

Schritt 3: Tätigkeiten und Exposition beschreiben

Wofür wird der Stoff verwendet?
Offene Anwendung, Sprühen, Erwärmen, Mischen?
Häufigkeit/Dauer, beteiligte Personen, Lüftung/Absaugung vorhanden?

Schritt 4: Schutzmaßnahmen festlegen

Substitution prüfen
technische Maßnahmen (Absaugung, geschlossene Systeme)
organisatorische Maßnahmen (Arbeitsverfahren, Zutritt, Reinigungsplan)
persönliche Schutzmaßnahmen (Handschuhe, Brille, Atemschutz)

Schritt 5: Kataster strukturieren und freigeben

Tabellenform oder Softwarelösung
Versionierung, Freigabeprozess, Verantwortliche
Zugriffsregelung: schnell auffindbar für Mitarbeitende

Welche Informationen müssen im Gefahrstoffkataster erfasst werden?

Ein Kataster ist dann nützlich, wenn es nicht nur „Produktlisten“ enthält, sondern arbeitsplatzbezogen auswertbar ist.

Pflicht- und Kerninformationen (praxisbewährt)

Produktname / Handelsname
Hersteller/Lieferant
Einstufung (z. B. Gefahrenklassen, H-Sätze) und ggf. Signalwort
Gefahrstoffnummern (z. B. CAS/EG – falls relevant)
Verwendungsbereich / Tätigkeit (z. B. „Entfetten“, „Lackieren“, „Reinigen“)
Einsatzort / Lagerort (Gebäude, Raum, Schrank, Bereich)
Menge (typisch vorhanden / maximale Lagermenge)
Sicherheitsdatenblatt (Stand, Ablageort/Link)
Schutzmaßnahmen (T-O-P-Prinzip: technisch/organisatorisch/PSA)
Erste Hilfe / Notfallmaßnahmen (Kurzangaben, Verweis auf SDB)
Entsorgung / Abfallcode (betriebsbezogen)
Verantwortliche Person je Bereich
Hinweise zur Lagerung/Unverträglichkeiten (z. B. „nicht mit Oxidationsmitteln“)

Ergänzungen und Spezialfälle

Gefahrstoffe, die entstehen (z. B. Schweißrauche, Stäube)
Produkte ohne klassische „Chemikalien-Optik“ (z. B. Druckgasflaschen, Kühlschmierstoffe)
Tätigkeiten mit Aerosolen (Sprühen) oder Erwärmen (Dämpfe)

Wie oft muss der Gefahrstoffkataster aktualisiert werden?

Ein Gefahrstoffkataster ist nur sicher, wenn es aktuell ist.

Aktualisierung: anlassbezogen und regelmäßig

Anlassbezogen sofort, wenn neue Produkte kommen, Produkte entfallen, Mengen/Lagerorte sich ändern oder Verfahren umgestellt werden.
Zusätzlich eine regelmäßige Prüfung (z. B. jährlich oder halbjährlich – abhängig von Dynamik und Risiko).

Typische Anlässe

neuer Lieferant / Rezepturänderung
neue Maschine/Prozess, neues Reinigungsverfahren
Umbau von Lagern oder Arbeitsplätzen
neue Erkenntnisse zu Gefahrstoffrisiken oder Schutzmaßnahmen

Wie werden Mitarbeiter über den Inhalt des Gefahrstoffkatasters informiert?

Das Kataster allein schützt nicht – Mitarbeitende müssen es kennen und nutzen.

Unterweisung und Betriebsanweisungen

Gefahrstoff-Unterweisung mindestens bei Aufnahme der Tätigkeit und anschließend regelmäßig
Betriebsanweisungen (arbeitsplatz- und stoffbezogen) müssen verständlich sein und am Arbeitsplatz verfügbar

Zugänglichkeit im Alltag

digital (Intranet/QR-Code am Lager/Schrank) oder analog (Ordner an zentralen Punkten)
klare Regel: „Wo finde ich das SDB?“ und „Welche PSA gilt hier?“

Rollen klar kommunizieren

wer ist Ansprechpartner bei Fragen?
wer meldet neue Produkte?
wer aktualisiert das Kataster?

Welche Maßnahmen müssen bei der Lagerung von Gefahrstoffen beachtet werden?

Gefahrstofflagerung ist ein häufiger Schwachpunkt. Relevante Maßnahmen sind:

Grundregeln der sicheren Lagerung

nur Originalgebinde oder korrekt umgefüllte, gekennzeichnete Behälter
Mengen begrenzen (nur Tages-/Schichtbedarf am Arbeitsplatz)
geeignete Schränke/Container je Stoffgruppe (z. B. entzündbar)
Auffangwannen / Leckageschutz (je nach Medium)
gute Belüftung, keine Zündquellen, Temperaturvorgaben beachten

Trennung unverträglicher Stoffe

Stoffe, die miteinander gefährlich reagieren können, getrennt lagern
klare Kennzeichnung und Ordnungssystem (Farb-/Stoffgruppenlogik)

Organisation und Kontrolle

Lagerorte im Kataster eindeutig referenzieren
regelmäßige Sichtkontrollen: Leckagen, beschädigte Gebinde, abgelaufene Produkte
Notfallausstattung: Bindemittel, Augenspülung, geeignete Feuerlöscher (je nach Risiko)